鋁棒的生產(chǎn)工藝

     鋁棒擠壓成鋁型材采用的熱擠壓工藝；熱擠壓是幾種擠壓工藝中最早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn)，對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形。目前，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長(zhǎng)形件、型材、管材、棒材及各種機(jī)器零件等。熱擠壓不僅可以成形塑性好，強(qiáng)度相對(duì)較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強(qiáng)度較高的高碳、高合金鋼，如結(jié)構(gòu)用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。

     由于坯料必須加熱至熱鍛溫度進(jìn)行擠壓，常伴有較嚴(yán)重的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下，機(jī)器零件熱擠壓成形后，再采用切削等機(jī)械加工來提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。由于鋁價(jià)持續(xù)下跌，國(guó)內(nèi)鋁行業(yè)的盈利情況堪憂。

     據(jù)測(cè)算，10月全國(guó)平均完全成本為12510元/噸，10月22日長(zhǎng)江現(xiàn)貨價(jià)格為10660元/噸。從該機(jī)構(gòu)發(fā)布的中國(guó)電解鋁各成本區(qū)間對(duì)應(yīng)產(chǎn)能分布圖看，6061鋁棒成本低于11000元/噸的產(chǎn)能約占全國(guó)產(chǎn)能的3%，成本分布在11000—11500元/噸的產(chǎn)能占比為28%。數(shù)據(jù)或略偏保守，但可以看到行業(yè)內(nèi)多數(shù)企業(yè)面臨虧損。

     其工藝過程如下：首先將電解鋁錠加入合金元素進(jìn)行熔煉鑄造成圓棒，將長(zhǎng)棒切成短棒，將短棒進(jìn)行加熱，同時(shí)也要將所使用的模具進(jìn)行加熱，然后在擠壓機(jī)上對(duì)加熱好的圓棒進(jìn)行擠壓成型，如果鋁型材采用T5交貨狀態(tài)，可以采用機(jī)前風(fēng)冷淬火，然后對(duì)型材進(jìn)行拉伸矯直、定尺鋸切、裝框，最后進(jìn)行人工時(shí)效。如果鋁型材還需要進(jìn)行陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂等表面處理，再進(jìn)行相應(yīng)的表面處理，這就是鋁型材生產(chǎn)的大致工藝過程。也可以簡(jiǎn)單歸納如下：電解鋁錠---熔煉---鑄造-----鋁棒鋸切----鋁棒加熱----熱擠壓成型---風(fēng)冷淬火---拉伸矯直----定尺鋸切-----人工時(shí)效-----表面處理（陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂等）。