【鋁博士網(wǎng)】2016年4月29日，經(jīng)過航天工程裝備公司8個月的持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，成功實(shí)現(xiàn)了小半徑大厚度高強(qiáng)鋁合金錐形件的焊接。


    小半徑大厚度高強(qiáng)鋁合金錐形件是國內(nèi)某客戶的重點(diǎn)構(gòu)件，由于傳統(tǒng)整體鑄造成型的質(zhì)量穩(wěn)定性差、產(chǎn)品合格率低等缺陷，經(jīng)過公司人員與客戶的反復(fù)溝通確定該產(chǎn)品的成型工藝可分為：分段鑄造+攪拌摩擦焊接。其中攪拌摩擦焊技術(shù)是第一次在該產(chǎn)品的應(yīng)用，沒有成熟的應(yīng)用方案。攪拌摩擦焊在該產(chǎn)品上的應(yīng)用有以下幾個方面的難點(diǎn)：


    1、小直徑環(huán)縫的“無匙孔”焊接；由于設(shè)備固有的特性，本次回抽距離較短，對工藝上提出的要求較高；


    2、大厚度的焊接的剛性要求；經(jīng)過多次試焊，在焊接工藝參數(shù)一定的前提下，側(cè)向推力較大，需要較強(qiáng)的剛性支撐體；


    3、焊接程序；焊接程序有區(qū)別于機(jī)加工程序，程序里加入了焊接工藝的要求。


    裝備公司組織相關(guān)人員從設(shè)備、程序、工裝、工藝等多方面進(jìn)行了全面系統(tǒng)的開發(fā)，成功開發(fā)了首臺重載可回抽伺服A/C雙擺頭攪拌摩擦設(shè)備，該錐形件焊接成功驗(yàn)證了設(shè)備的可靠性，也驗(yàn)證了攪拌摩擦焊技術(shù)在該產(chǎn)品中應(yīng)用的可行性。經(jīng)常規(guī)平行試樣力學(xué)性能檢驗(yàn)、產(chǎn)品的X射線拍片等檢測手段檢測表明產(chǎn)品焊接合格。