工業(yè)鋁材模具材料的選用、數(shù)控加工過程以及熱處理工藝、修模等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的技術(shù)要求。在生產(chǎn)實(shí)踐中必須不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，更新設(shè)計(jì)理念，不斷探索新

型的模具結(jié)構(gòu)，采用新技術(shù)和新工藝，降低模具制作成本，提高模具使用壽命，那工業(yè)鋁材模具到底會(huì)出現(xiàn)什么問題呢？下面，我們與肇慶新聯(lián)昌一起來看看。

1.工業(yè)鋁材彎曲和扭擰。主要原因是模芯和下?？椎墓ぷ鲙浜喜缓侠?，引起型材各部位金屬流速不均，對(duì)稱空心型材模的分流孔大小和位置加工不對(duì)稱，金屬供流不均

衡，引起金屬流速不均勻，分流孔加工不規(guī)整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動(dòng)。

2.工業(yè)鋁材表面條紋。主要原因是模具分流橋下的焊合區(qū)部位引起的型材表面條紋，或者是型材斷面圖設(shè)計(jì)存在的問題，由于型材的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位

在陽極化后產(chǎn)生條紋狀色差，還有可能是擠壓模具本身設(shè)計(jì)不當(dāng)出現(xiàn)的問題。

3.有縫角或焊合不良。產(chǎn)生縫隙的原因有兩個(gè)，一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出?？?，導(dǎo)致制品

存在焊合縫隙，再就是是過量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導(dǎo)致。

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